在“双碳”目标引领下，制造业的绿色转型正在从“可选项”变为“必答题”。近日，佛山霖昀精工设备有限公司顺利通过国家级“绿色工厂”认证，成为南海区精密制造行业首家获此殊荣的企业。这家企业通过全链条的绿色改造，实现了经济效益和环境效益的双向提升，为珠三角制造企业的低碳转型提供了新范本。

在霖昀精工的生产车间屋顶，总面积超过8000平方米的分布式光伏电站正在运行，年发电量可达120万千瓦时，能够满足企业30%的生产用电需求。车间内的所有照明设备都更换为智能LED系统，结合人体感应装置，每年可节约用电近20万千瓦时。同时企业对所有高能耗加工设备进行了节能改造，通过优化运行参数，单台设备的能耗降低了18%。

除了能源侧的改造，霖昀精工还在生产物料循环利用上做足了文章。企业投入数百万元建设了切削液循环处理系统，原先使用3个月就需要更换的切削液，经过过滤、净化、成分调配后，使用寿命延长至2年，每年可减少危废排放近30吨。生产过程中产生的金属边角料，通过全封闭回收体系实现100%资源化利用，相关收益每年可达上百万元。

“绿色制造不是增加企业负担，而是能实实在在创造价值。”霖昀精工EHS部门负责人给记者算了一笔账，通过一系列低碳改造，企业每年可节省能源和物料成本超过300万元，同时不少海外高端客户在供应商评估中，将绿色工厂资质作为核心准入条件，这也为企业拓展海外市场拿到了更多“绿色通行证”。2025年上半年，企业凭借绿色制造资质，成功拿下了欧洲三家新能源企业的长期订单。

佛山市生态环境局南海分局相关负责人表示，霖昀精工的绿色转型实践证明，精密制造企业完全可以在保障高精度生产的同时，实现低碳可持续发展。未来当地将继续推广这类绿色制造经验，引导更多制造企业走上生态友好的高质量发展道路。