长期以来，高端精密加工领域的核心技术被海外少数企业垄断，成为制约国内高端装备产业发展的关键瓶颈。近日，佛山霖昀精工设备有限公司与华南理工大学联合研发的“五轴联动加工动态误差自适应补偿技术”顺利通过科技成果鉴定，相关技术指标达到国际领先水平，成功打破海外技术壁垒。

这项技术的研发历程，历时整整三年。2022年，霖昀精工接到国内某头部半导体企业的需求，希望加工一批精度要求达到0.0005毫米的核心设备部件，当时国内没有任何企业能够稳定完成该订单，海外厂商不仅报价是常规产品的5倍，还设置了诸多交付限制。为了啃下这块硬骨头，霖昀精工主动找到华南理工大学的精密制造科研团队，组建了20余人的联合攻关小组。

“研发过程中我们遇到的最大难题，就是高速加工状态下的设备动态误差控制。”项目核心研发人员介绍，团队先后进行了1200余次对比实验，采集了超过50万组运行数据，最终通过算法模型实时预判设备的形变偏差，实现了加工过程中的动态误差自动补偿。这项技术应用后，设备的加工精度稳定性提升了60%，相关产品的使用寿命延长了一倍以上。

目前，霖昀精工已经和国内7所高校建立了长期产学研合作关系，共建了3个联合实验室，在超硬材料加工、微纳制造等前沿领域布局了多项在研技术。2024年，企业的研发投入占比达到18%，新增发明专利11项，成为佛山为数不多的参与省级重点研发专项的民营装备企业。

广东省科技厅相关调研人员表示，霖昀精工这种“企业出题、高校解题、市场验证”的产学研模式，为国内制造企业突破“卡脖子”技术提供了极具参考价值的样本。未来相关部门将出台更多扶持政策，鼓励更多像霖昀精工这样的企业，深度参与核心技术攻关，推动国内高端装备产业实现自主可控。