走进佛山霖昀精工设备有限公司的全新智能工厂，传统制造车间里油污遍地、人工记录参数的场景早已不见踪影：AGV机器人自动完成物料转运，数字孪生系统实时模拟生产全流程，AI视觉检测设备一秒钟就能完成上百个精密零件的缺陷筛查。这座投资超亿元打造的智能工厂，2025年正式全面投产，标志着霖昀精工的数字化转型进入全新阶段。

“在转型之前，我们也走过不少弯路。”霖昀精工数字化项目负责人告诉记者，三年前企业刚开始推进数字化改造时，曾盲目采购了不少通用软件系统，结果和自身的精密加工场景适配度极低，不仅没有提升效率，反而增加了一线员工的工作负担。后来企业调整思路，联合国内工业互联网平台，针对自身的生产流程进行定制化开发，最终打造出完全适配精密制造场景的数字化体系。

如今在霖昀精工的智能车间里，每一个零件都拥有专属的数字身份证，从原材料入库开始，所有加工、检测、流转数据都被实时记录上传。一旦某道工序出现参数偏差，系统会自动发出预警，甚至直接暂停设备运行，从根源上避免不合格产品流入下一个环节。数据显示，智能工厂投产后，企业的产品不良率从原先的1.2%降至0.15%，单位产值能耗下降22%。

值得关注的是，霖昀精工的数字化转型并没有以裁员为代价，反而通过技能培训，让近百名一线操作工人转型成为数字化运维工程师。企业人力资源部门负责人介绍，2024年企业联合佛山职业技术学院开设了“精密制造数字化专班”，为一线员工提供免费的技能提升课程，目前已有80%的生产人员掌握了智能设备操作技能。

佛山市制造业转型相关政策文件提出，到2026年要推动全市500家规模以上企业完成智能工厂改造。霖昀精工的相关负责人表示，未来企业将把自身的数字化改造经验整理成可复制的方案，向上下游合作伙伴开放，助力整个精密制造产业链的数字化升级。