2025年以来，珠三角高端装备制造产业集群持续释放发展动能，位于佛山南海区的佛山霖昀精工设备有限公司凭借在精密加工领域的持续深耕，成为区域内专精特新企业的代表性样本。近日，记者走进霖昀精工的生产车间，探访这家企业如何以技术迭代打破行业瓶颈，在细分赛道跑出发展加速度。

走进霖昀精工的数字化生产车间，数十台五轴联动加工中心正高速运转，技术人员通过MES系统实时监控每台设备的运行参数，从原材料下料到成品检测的全流程数据都清晰呈现在中控大屏上。据企业负责人介绍，这套自主研发的生产管控系统，让产品加工精度稳定控制在微米级，生产效率较行业平均水平提升40%以上。

“精密制造的核心竞争力，从来不是靠低价竞争，而是靠持续的技术沉淀。”霖昀精工技术总监告诉记者，企业成立之初就组建了20余人的研发团队，每年将营收的15%投入技术攻关，先后在高精度夹具设计、动态误差补偿等领域取得30余项实用新型专利。针对新能源、半导体行业客户的特殊需求，企业推出的定制化精密设备组件，成功打破了海外厂商的长期垄断，产品交付周期从原先的3个月压缩至45天。

在行业调研中记者发现，国内高端精密设备零部件长期依赖进口，不仅采购成本居高不下，售后响应速度也难以匹配国内企业的生产节奏。霖昀精工瞄准这一痛点，联合华南理工大学机械工程学院建立产学研实验室，历时两年完成核心部件的国产化替代，相关产品通过了ISO9001和AS9100双重质量体系认证，目前已进入国内多家头部新能源企业的供应链体系。

南海区工信局相关负责人表示，霖昀精工的发展路径，正是佛山制造业向“高精尖”转型的典型缩影。未来当地将继续出台专项扶持政策，助力更多像霖昀精工这样的企业，在精密制造领域持续突破，为珠三角高端装备产业集群注入更强动力。